一、常见的刀具磨损形态

在切削加工中，通常出现的刀具磨损包括如下三种形态：

1.由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；

2.由于切削热作用而出现的磨损，如粘结、扩散等；

3.由于化学因素导致的切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。

（1）机械磨损产生的原因
　　切削难加工材料时，在很短时间内出现刀具磨损，这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，从而加速了刀具磨损。
  （2）切削热导致的磨损　　

在切削高硬度、高韧性时材料时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。尤其是加工生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀具破损。
   （3）化学因素导致的磨损　　

难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。

二、防止措施

1.合理选择铣刀刀片牌号:应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如:铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

2.合理选用铣削用量:在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域。选择在安全工作区内的Vc和ƒz，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。

3.合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

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