一、不锈钢铣削特点

不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，是切削条件恶化，逆铣时，刀刃先在已经硬化的的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势，铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀刃易崩刃和磨损。

铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。若加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利，最好用各知名品牌的不锈钢专用刀具。

二、不锈钢铣削的刀具选择

1、不锈钢零件加工时对刀具几何参数的要求，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。对后角选择不宜过小，但也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。 　　

2、不锈钢零件加工时对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。 　　

3、不锈钢零件加工时对刀杆材料的要求，刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。 　　

4、不锈钢零件加工时对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。

（1）高速钢的选择

高速钢主要用来制造立铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。

随着数控刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。

（2）硬质合金的选择

YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。　　

5、不锈钢零件加工提高表面质量，要用硬质合金刀具进行加工，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。

三、除了材料的选择外，还需要注意选刀具角度。

1、大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀) 

铣削加工不锈钢的时候，切削刃要在保持锋利的同时还需要有承受冲击的能力，容屑槽要大。这个时候就可以使用大螺旋角铣刀，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，这样可以将刀具的耐用度提升一半以上。铣刀的工作前角g0e由11°提升到27°以上，铣削轻快。但是不要增大b值，以b值≤35°为适宜，避免消弱刀齿的情况产生。

2、波形刃立铣刀 

这种铣刀主要用于加工不锈钢管件以及不锈钢薄壁件，这种刀具的好处是振动小、切削轻快，加工中的切削易碎，而且还可以保证工件不变形。用硬质合金立铣刀进行高速的铣削，可转位端铣削不锈钢都可以取得良好的效果。

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