丝锥分类

（1）切削丝锥

1）直槽丝锥用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。

2）螺旋槽丝锥用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10°~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；

28°~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；

50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D)。

某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。

3）螺尖丝锥通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。

切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。

（2）挤压丝锥

可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

其主要特点∶

1）利用工件的塑性变形加工螺纹；

2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；

3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；

4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；

5）无屑加工。

其不足是∶

1）只能用于加工塑性材料；

2）制造成本高。

有两种结构形式

1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；

2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。

丝锥的结构参数

（1）外型尺寸

1）总长需注意某些需要特殊加长的工况

2）槽长通上

3）柄方目前常见柄方标准有DIN（371/374/376），ANSI，JIS，ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系

（2）螺纹部分

1）精度∶由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。

2）切削锥∶丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。

3）校正齿起辅助与校正的作用，特别在攻丝系统不稳定的工况下，校正齿越多，攻丝阻力越大。

（3）排屑槽

1）槽型影响铁屑成型及排出，通常为各制造商内部机密。

2）前角、后角增大时丝锥变锋利，可明显降低切削阻力，但齿尖强度及稳定性下降，后角即铲磨后角。

3）槽数∶槽数增加切削刃数增加，可有效提高丝锥寿命；但会压缩排屑空间，于排屑不利。

丝锥的材料与涂层

（1）丝锥的材料

1）工具钢多用于手用切牙丝锥，目前已经不常见。

2）不含钴高速钢目前大范围用作丝锥材料，如M2（W6Mo5Cr4V2，6542），M3等，标记代号为HSS。

3）含钴高速钢目前大范围用作丝锥材料，如M35，M42 等，标记代号为HSS-E。

4）粉末冶金高速钢用作高性能丝锥材料，性能较上两者大幅提升，各家厂家的命名方式也各有不同，标记代号为HSS-E-PM。

5）硬质合金材料∶通常选用超细颗粒，韧性好的牌号，主要用于制造直槽丝锥加工短屑材料，如灰铸铁，高硅铝等。

丝锥对材料的依赖性很大，选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数，使之适用于高效，更苛刻的工况，同时兼备更高的寿命。目前大的丝锥制造商都有自己的材料厂或者材料配方，同时由于钴资源及价格的问题，新的不含钴高性能高速钢也已经问世。

（2）丝锥的涂层

1）蒸汽氧化∶丝锥放入高温水蒸气中，使之表面形成一层氧化膜，对冷却液吸附性好，能起到减小摩擦的作用，同时防止丝锥与被切削材料间的粘结，适用于加工软钢。

2）氮化处理丝锥表面渗氮，形成表面硬化层，适合加工铸铁，铸铝等对刀具磨损大的材料。

3）蒸汽+氮化综合以上两者的优点。

4）TiN∶金黄色涂层，有良好的涂层硬度及润滑性，并且涂层附着性能好，适用于加工大部分材料。

5）TiCN∶蓝灰色涂层，硬度约为3000HV，耐热性达400℃。

6）TiN+TiCN∶深黄色涂层，具有优良的涂层硬度及润滑性，适用于加工绝大部分材料。

7）TiAlN∶蓝灰色涂层，硬度3300HV，耐热性达900°C，可用于高速加工。

8）CrN∶银灰色涂层，润滑性能优越，主要用于加工有色金属。

丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显，不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究专用涂层。

影响攻丝的要素

（1）攻丝设备

1）机床∶可分为立式和卧式两种加工方式，对于攻丝，立式要优于卧式加工，卧式加工外冷时要考虑冷却是否充分。

2）攻丝刀柄攻丝建议选用专用攻丝刀柄，机床刚性，稳定性好的优先选用同步攻丝刀柄，相反尽可能选用带有轴向/径向补偿的柔性攻丝刀柄。除小直径丝锥（<M8），尽可能选用方身驱动。

3）冷却条件对于攻丝，特别是挤压丝锥，对冷却液的要求是润滑>冷却；实际使用时可依据机床条件调配（使用乳化液时，建议浓度大于10%）。

（2）被加工件

1）被加工件的材料及硬度工件材料硬度要均匀，通常不建议用丝锥加工超过HRC42的工件。

2）攻丝底孔底孔结构，选择合适的钻头底孔尺寸精度；底孔孔壁质量。

（3）加工参数

1）转速∶转速给定的依据是丝锥的种类，材料，被加工材料及硬度，攻丝设备的优劣等。

通常依据丝锥制造商给定的参数选用，在下列工况下必须降低转速∶

机床刚性差；丝锥跳动大；冷却不充分；

攻丝区域材质或硬度不均匀，如焊点；

丝锥被加长，或者使用延长杆；

卧加，外冷；

手工操作，如台钻，摇臂钻等；

2）进给∶ 刚性攻丝， 进给=1个螺距/转。柔性攻丝，且刀柄补偿变量足够的情况下∶进给=（0.95-0.98）个螺距/转。

丝锥选用的几点提示

（1）不同精度等级丝锥的公差

选用依据∶不能仅根据被加工螺纹的精度等级来选择并确定丝锥的精度等级

1）被加工工件的材质及硬度；

2）攻丝设备（如机床条件，夹持刀柄，冷却环等）；

3）丝锥本身精度及制造误差。

例如∶加工6H螺纹，在钢件上加工时，可选用6H精度的丝锥；在加工灰口铸铁时，由于丝锥的中径磨损较快，螺孔的扩张量也小，因此宜选用6HX精度的丝锥，寿命会更好。

关于日系丝锥精度的说明∶

1）切削丝锥OSG使用OH精度体系，不同于ISO标准，OH 精度体系将整个公差带宽度强制按从最下限开始，每0.02mm作为一个精度等级，命名为OH1，OH2，OH3 等；

2）挤压丝锥OSG使用RH精度体系，RH精度体系将整个公差带宽度强制按从最下限开始，每0.0127mm作为一个精度等级，命名为RH1，RH2，RH3等。

所以在使用ISO精度丝锥替换OH精度丝锥时，不能简单认为6H就约等于OH3或者OH4级，需要经过换算确定，或者依据客户的实际情况而定。

（2）丝锥外型尺寸

1）目前应用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；

2）许根据客户不同加工要求或现有条件选择合适的总长，刃长及柄方尺寸；

3）加工时的干涉情况；

（3）丝锥选用的6个基本要素

1）加工螺纹的类型，米制、英制、美制等；

2）螺纹底孔的类型，通孔还是盲孔；

3）被加工工件材料及硬度；

4）工件完整螺纹的深度及底孔深度；

5）工件螺纹要求的精度；

6）丝锥的外形标准（特殊要求需特殊标出）。

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