高温合金在航空航天应用极为广泛,飞机发动机中超过40%的重量是镍基合金制造的,随着材料应用的逐渐普及,高温合金材料(镍基、钴基、铁基)也被应用到了除航空航天外的更多行业。
由于高温合金材料具有高强度、加工硬化和粘附硬化特性,导致刀具磨损速度快,刀具消耗量大,除了航空航天主机厂这类高附加值客户,其余的如:军品外协加工客户,其他行业的高温合金加工客户来说,控制刀具成本就显得尤为重要。
首先,要能干;其次,要经济。
首先,能干。产品的设计必须依据高温合金的加工特性,由于高温合金的高强度、大粘性及热硬化特性,一般加工应采用低速,中等进给,中等切削量的加工方式,尤其是在切削量上,反而不易过小,否则无法切过硬化层,会进一步加速刀具破损。这就对刀具的抗震性能及刃口强度有非常高的要求。华纳工具不锈钢不等分4刃平刀系列,采用大角度不等螺旋,四刃不等分及不等螺距设计,复合型涂层减少换刀次数提升机床加工效率,提高刀具硬度,锋利正前角减少切削时产生热量不粘刀,刀具抗震性及刃口强度得以实现,对于各类牌号的高温合金均有着不错的表现。
其次,经济。在当下的市场环境中,很多客户的选择是迷茫的,不断的尝试更知名的品牌,更昂贵的刀具,试图以提效为方式去显著的降低成本,但事实是,除了刀具单价更加昂贵,效率并没有得到显著的、质的提升,且在高温合金加工中经常碰到的意外的刀具损坏,也着实增加了成本压力。有多年高温合金加工经验的客户通常会设定一个合理性能标准,在达到标准的情况下,单价越低成本越容易控制。
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