铣刀切削部分材料的基本要求  

1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。  

2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。  

3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。 

铣刀常用材料

（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。

1）合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高温下，仍能保持较高的硬度。

2）刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。

3）工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。

4）与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。

（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。

1）能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。

2）常温硬度高，耐磨性好。

3）抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。

常用的硬质合金一般可以为三大类：
        ① 钨钴类硬质合金（YG）
        常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈    好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金    属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
        ② 钛钴类硬质合金(YT)
        常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以    后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗    弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。
        ③ 通用硬质合金

在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶    粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的    韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号    有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、    耐热钢、不锈钢等。

（3）陶瓷：也称为氧化铣刀，

1）硬度极高，耐热性可达1200度，有极高的抗压强度，

2）脆性太大所以强度不高，因此切削量不能太大。所以比较适合最后精加工，或者其他高度耐磨的非金属加工品。

新型陶瓷刀具材料按其主要成分可分为氧化铝系、氮化硅系和复合氮化硅一氧化铝系三大类。各类陶瓷刀具材料根据其成分与性能，只能适用于某一范围的切削加工。如铣削钢(硬度低于35HRC)时只能选择热压陶瓷材料铣刀；铣削灰铸铁时，应首选Sialon陶瓷刀具材料(即复合Si3N。-Al2()3陶瓷刀具，它是由Si-Al-()-N系列元素所构成的多种化合物群的总称），其次是选热压陶瓷刀具材料；而铣削镍基合金(口。≤6. 35mm，f=0. 13～0. 30mm)时，则选用Sialon陶瓷刀具更合适。

（4）超硬刀具材料：是金刚石和立方氮化硼的统称。

1）无论是在硬度、耐磨性，还是耐热性方面是极好的，有足够的的韧性，其承受温度        可达2000度，

2）脆性太大而强度不高，比较适合最后精加工

3）金刚石广泛应用于铣刀，主要加工各种有色金属、非金属材料及复合材料等。立方        氮化硼( CBN)主要用在面铣刀上，典型牌号有LDP-J-CXF（复合聚晶刀块）。

（5）涂层刀具材料。

是指在硬质合金或高速钢刀具的表面上，涂一层几微米厚的高强度、高耐磨性的金属化合物。既有基体的冲击韧度，又有很高的表面硬度，因而扩大了涂层刀片的适用范围，切削性能也大大地提高了。