中心钻也是钻头中的一种，或者说中心钻的工艺类似于麻花钻头，中心钻又被称为定点钻，作用其实就是钻孔前的中心钻定位，让钻头打孔更加稳定不易断。中心钻作为钻孔加工的辅助刀具，它的使用量绝对不会低于钻头。

在进行钻孔加工前，先用刚性好的定心钻钻一个深度为1~2倍直径的初始孔，保证普通钻头进行钻孔加工的准确性，并为攻丝预留倒角，便于攻丝加工。

定心钻主要用途是工业钻孔，广泛应用于加工、机械、造船等行业。

 定心钻形状外形短粗，排屑槽很短，刚性极佳合金定心钻效果更佳。它的钻尖几何形状刚好够在工件表面钻出一个浅孔；与标准钻头相比，定心钻的横刃很薄，可对工件材料起到有效的切削作用。

定心钻也在不断发展变化，其功能也不再局限于钻削定心孔。例如，还可以进行铣边缘，钻铣刀一体，角度还可以为60°、90°、118°、135°和140°等，可用于多种加工：钻削定心孔、孔孔、雕刻、倒角和去除边缘毛刺等。

定心钻也可用于在正式钻削之前加工倒角孔。通过控制定心钻的钻削深度，就能在确定孔位的同时，形成所需要的倒角孔径。你可以在同一个工步中，为二次钻削加工出一个定心孔，同时在孔口形成倒棱。稍微增大一点定心钻削深度，就能形成比二次钻头直径更大的孔径。这样，当你用直径稍小的二次钻头钻削后，就能在孔口处获得一个直径较大的倒棱。

二次钻头的钻尖角通常为118°、120°或135°，一些对强度要求较高的钻头会采用更大的钻尖角。有些人用145°定心钻为钻尖角为135°的二次钻头钻定心孔。在加工一些韧性较好的工件材料（如不锈钢或Inconel合金）时，二次钻头更容易损坏，因此使用145°的定心钻至关重要。不过，大多数人在任何加工中都只使用自己车间现有的定心钻，如90°的定心钻。

定心钻头的钻尖角应等于或大于二级钻头的钻尖角。二级钻头应该以钻尖——而不是切削刃——与定心孔接触，这样可以消除对钻头切削刃过大的切入压力，这种压力会导致刀具提前失效和降低孔的加工质量。

另一种方式是定心钻和二次钻头都采用相同的钻尖角。这样，二次钻头的钻尖和切削刃会同时切入工件。这样可能会因为切入角相同而引起颤振，而颤振可能会导致二次钻头崩刃。

对于硬质合金钻头而言，定心钻的钻尖角应大于二级钻头钻尖角的经验法则是正确的。但是，对于高速钢和钴高速钢二次钻头，我们希望切削刃能在钻头横刃（钻尖）之前先切入工件。因为高速钢钻头的切削刃不像硬质合金钻头那样脆弱，因此我们希望切削刃先于横刃与工件接触。由于横刃并不参与切削，因此，如果它首先与工件接触，就会造成钻头滑动或偏移。

硬质合金钻头则正好相反。硬质合金钻头在设计时通常已减小了横刃，由于硬质合金脆性较大，我们不希望其切削刃首先切入工件。因此，建议使用钻尖角较大的定心钻，这样就能使横刃先于切削刃切入工件。

切削速度和进给率是否合适取决于工件材料、刀片基体和涂层，以及钻削加工本身的要求。一般而言，定心钻削的切削速度和进给率应比二次钻削低一些。定心钻削的目的只是为二次钻削提供一个正确的起始孔位，因此无需达到很高的钻进率。

大多数硬质合金钻头通常都无需预钻定心孔，因为它们刚性较好，具有自定心能力，加工时不易发生偏移，因此可以直接开始钻孔。如果用此类钻头钻孔前先预钻定心孔，甚至可能会适得其反，导致切削刃崩刃或破损。

如确有必要，可为整体硬质合金二次钻头加工一个较浅的定心孔。可以测量一下硬质合金钻头的横刃厚度，并将其作为定心孔的深度。这种小定心孔除了可为二次钻头导向以外，还能使其避免承受过大的切削压力。

加工车间有时会使用中心钻来加工定心孔，但中心钻并不是为加工定心孔而设计的。中心钻的用途是在工件端面上加工出中心孔，以确保将工件安装在车床尾座上，或将其安装在磨床的两个顶尖之间。

中心钻是钻头与锪孔刀具的组合，它并不是加工定心孔的最佳刀具。实际上，中心钻是一种阶梯钻头，可以加工出两种不同角度的孔形——孔口处的90°沉孔和60°导向孔。二次钻头在定心孔的孔口处接触90°沉孔，然后在孔底接触由中心钻导向部分加工出的60°导向孔，这就有可能使二次钻头发生偏移。

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