立铣刀的分类

铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形轮廓用。

铣刀大体上分为：

1、平头铣刀：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；

2、球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

3、圆鼻铣刀：进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。

4、平头铣刀：带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。

5、成型铣刀：包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。

6、倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

7、T型刀：可铣T型槽。

8、齿型刀：铣出各种齿型，比如齿轮。

9、粗皮刀：针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

平底立铣刀的加工范围：

1、端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为 “粗糙不均”。

2、键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。

3、月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。

4、特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。

5、精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。

6、模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作。

平底立铣刀加工的种类：

顺铣：具有方向性的铣削操作。刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。该操作应由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。该操作亦称“向下铣削”。

常规铣削：具有方向性的铣削操作。刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。该操作应由手工生产的刀具。该操作亦称“向上铣削”。

端铣：用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。该操作亦称“立铣”

外围铣削：加工部件的边缘表面。用铣刀的外围部分来加工工件。

切入式磨削：将刀具沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是轴的方向。该操作需要中央切削端铣刀。

立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

平底立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。立铣刀又有粗齿和细齿之分，一般的有三条切削刃的直柄立铣刀称为粗齿铣刀，粗齿直柄立铣刀适用于一般端面凹槽和台阶的粗铣加工。由于该刀具切削刃较细齿立铣刀少，螺旋角增大，因而切削刃强度好，排屑易，加工效率高。

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