螺纹铣刀THREAD MILLING通过三轴联动加工中心实现铣削螺纹的刀具，螺纹铣削是在三轴联动的机床(加工中心)完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量。

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式--螺纹的数控铣削得以实现。

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

优点

1.成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。

2.精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。

3.光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。

4.寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。

5.不怕折断，丝攻折断后可能会造成工件的报废，螺纹铣刀即使人为折断也容易取出， 工件不会报废。

6.螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。

7.盲孔螺纹铣刀可以铣到底部，丝攻不可以。

8.针对部分材料，螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型，丝攻不可以。

9.一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。

10.相同螺距不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，螺纹铣刀可以通用。

11.检测螺纹孔第一次不过时，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报 废。

12.在加工较大螺纹孔时，丝攻效率低下，螺纹铣刀可瞬时实现。

13.螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。

14.螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝攻小。

15.装夹简单，丝攻需要柔性攻丝刀柄，螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。

16.一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片，经济型好。

17.加工高硬度螺纹时，丝攻磨损严重，甚至无法加工，螺纹铣刀可轻松实现。

分类

1.整体式

适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。

2.可换刀片式

由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。

3.焊接式

用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。

应用

1、模具制造 模具为精密机械，生产成本高。正因此，大型模具中的螺纹为了保证精确的孔心距和丰满的螺纹牙形，用螺纹铣刀加工保证工件的质量。

2、非旋转类或非对称型零件 因零件形状不对称，用螺纹车削的方法首先遇到的困难是装夹，加工的精度也能保证。

3、大型镗孔直径和断续切削。

选用原则

1.材料硬度：高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。

2.内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。

3.螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。

4.螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。

5.工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。

6.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。

张家港保税区华纳工具有限公司位于张家港杨舍镇经开区专业生产各类硬质合金铣刀，圆鼻铣刀，高光铝用铣刀，不等分高效铣刀等数控精密切削工具。主要出口美洲，欧洲，亚洲等市场，累计出口已达50个国家。重品质，重诚信，重服务的经营理念得到了国内外客户的高度认可。

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