当前中国的工具行业呈现六大特点，工具产业要崛起，必须从这六个方面努力提高行业综合竞争力，缩短整个工具行业与世界切削工具业的差距。

　1.台湾刀具:开启低成本战略的微利时代

　　由于国际金融环境的影响，台湾的工具行业近年来亏损面达80%以上。由此，他们开始以低价大力冲击中国的数控刀具市场,有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价;以微利和低成本战略打拼挤占市场，被称为数控刀具市场的价格杀手。

　2.产品终端：提高顾客信任度

　　由于长期依赖进口，国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距，数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素，国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低下。往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元～几百元的小时费用与刀具购置费用相比，如果没有十足的把握，都宁愿选择进口刀具，汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。在国产刀具不够成熟的今天,他们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。

　3.全球化采购：顾客竞价能力提升

　　加入WTO以后，全球化采购将使大量价格合理，技术成熟的切削刀具继续涌入中国市场，让顾客有了更大的选择空间和竞价能力提升，求购数控刀片的市场就那么大，以上这些原因使国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。

　4.产业链：联盟打造规模效益

　　国内数控刀具企业生产经营规模都太小，没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方;没有一家真正意义上的行业内产业联盟。

　5.人才链：校企结合，“产学研”必行

　　数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺，一般培养周期为3～5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任，都靠企业自身花漫长的时间去培养，往往事倍功半，还不一定能留住。

　6.核心竞争力：提高行业整体综合水平

　　中国的工具行业很早就全面对外开放，国内市场早就实现了刀具采购全球化。外国工具商进入中国市场已有十几年的历史，销售网络、技术服务体系已相当建全,在中国各大城市都有若干办事处，销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价，现在的进口刀具价格几乎已经降到10年前的2/3～1/2，垄断了中国的高档刀具市场。罗百辉指出，在经济全球化进程中，跨国工具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等核心竞争力优势，国产刀具的实力相差越来越远，中国工具产业必须提高行业整体综合水平。

张家港保税区华纳工具有限公司专业生产各类硬质合金铣刀，圆鼻铣刀，高光铝用铣刀，不等分高效铣刀等数控精密切削工具。主要出口美洲，欧洲，亚洲等市场，累计出口已达50个国家。重品质，重诚信，重服务的经营理念得到了国内外客户的高度认可。

淘宝店铺：https://shop308424820.taobao.com/