螺纹铣刀THREAD MILLING通过三轴联动加工中心实现铣削螺纹的刀具，螺纹铣削是在三轴联动的机床(加工中心)完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量。

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式--螺纹的数控铣削得以实现。

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

优点

1.成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。

2.精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。

3.光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。

4.寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。

5.不怕折断，丝攻折断后可能会造成工件的报废，螺纹铣刀即使人为折断也容易取出， 工件不会报废。

6.螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。

7.盲孔螺纹铣刀可以铣到底部，丝攻不可以。

8.针对部分材料，螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型，丝攻不可以。

9.一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。

10.相同螺距不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，螺纹铣刀可以通用。

11.检测螺纹孔第一次不过时，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报 废。

12.在加工较大螺纹孔时，丝攻效率低下，螺纹铣刀可瞬时实现。

13.螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。

14.螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝攻小。

15.装夹简单，丝攻需要柔性攻丝刀柄，螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。

16.一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片，经济型好。

17.加工高硬度螺纹时，丝攻磨损严重，甚至无法加工，螺纹铣刀可轻松实现。

分类

1.整体式

适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。

2.可换刀片式

由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。

3.焊接式

用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。

应用

1、模具制造 模具为精密机械，生产成本高。正因此，大型模具中的螺纹为了保证精确的孔心距和丰满的螺纹牙形，用螺纹铣刀加工保证工件的质量。

2、非旋转类或非对称型零件 因零件形状不对称，用螺纹车削的方法首先遇到的困难是装夹，加工的精度也能保证。

3、大型镗孔直径和断续切削。

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